Six savoir-faire qui couvrent le cycle complet : de la tôle brute à l'ouvrage monté sur chantier. Tout en interne, sans passer d'un sous-traitant à l'autre.
Nous réalisons des structures en acier pour l'industrie, le bâtiment et les installations : châssis et socles de machines, fermes, poutres, poteaux, escaliers, mezzanines, marquises et passerelles. Nous partons de votre plan ou d'un relevé effectué sur place. L'ouvrage est préparé en atelier et livré prêt au montage, perçages, platines et équerrages déjà réalisés.
La découpe plasma haute définition à commande numérique suit n'importe quel profil, des géométries simples aux tracés les plus élaborés, avec des bords nets qui ne demandent le plus souvent aucune reprise. Nous partons directement de vos fichiers DXF : imbrication optimisée pour réduire la chute, découpe à l'unité ou en série complète.
Les presses plieuses hydrauliques à commande numérique, avec butées programmables, garantissent des angles précis et surtout reproductibles : la première pièce et la centième sont identiques. Nous réalisons des profils en C et en Z, des caissons, des chapeaux et des pliages multiples complexes, en calculant les développés pour que les cotes finies correspondent au plan.
Nous soudons en MIG/MAG ou en TIG selon le matériau et la finition demandée : le TIG là où le cordon reste apparent ou lorsqu'il s'agit d'inox et d'aluminium fin, le MIG/MAG là où il faut de la pénétration et du rendement. Les ensembles sont assemblés sur marbre avec équerrage et pointage préalables, afin de maîtriser les déformations au retrait.
C'est la part du métier où la pièce n'existe qu'une seule fois : portails et grilles, garde-corps et rambardes, clôtures et caillebotis, couvertures, carters et protections de machines, supports et châssis spéciaux. On part d'une idée, d'une photo ou d'une cote relevée sur place, et on arrive à l'ouvrage fini, prêt pour la galvanisation ou la peinture.
La rouleuse transforme tôles et profilés en viroles, cônes, anneaux et courbes à rayon constant. Indispensable pour les réservoirs, la tuyauterie, les goulottes, les conduits de fumée, les éléments architecturaux courbes et toutes les situations où un pli net ne suffit pas et où il faut une courbure continue et régulière.
Cinq étapes, toujours les mêmes. C'est pour cela que nous pouvons annoncer une date et la tenir.
Vous nous envoyez le plan, le fichier DXF, une photo ou une cote. Nous vérifions la faisabilité et clarifions immédiatement les points sensibles.
Vous recevez un devis détaillant matériaux, opérations prévues et un délai de livraison réaliste.
Développés, imbrication et programmes CNC. La matière est approvisionnée et lancée en fabrication.
Découpe, pliage, soudure et assemblage. Les cotes sont vérifiées en cours de fabrication, pas seulement à la fin.
Enlèvement à l'atelier, transport par nos soins ou montage directement sur chantier.
Envoyez-nous le fichier DXF, le PDF ou même une simple photo cotée. Nous répondons par une analyse technique et un devis.
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